【中国网中国交通】讯:江岸车辆段轮轴车间轮对组装班组主要承担铁路客、货车轮对组装及车轴、车轮检修等工作，坚持以“三个二”为抓手，不断提升轮对组装检修质量。
夯实二个基础。一是夯实班组职工业务素质基础。组织职工学习新工艺、新技术、新规章等知识，依靠电脑答题系统，每月组织职工考试，并在班组学习园地公示考试成绩;此外，通过开展“一专多能”岗位培训、日常练功比武、“立标树型”活动、“一体化”考核等，激励和督促职工提升业务素质。二是夯实设备管理基础。按照“三分检修、七分保养”的原则，完善设备操作规程，明确设备养、修职责，实行设备检修、保养包保责任制，并以开展“精心维护设备，提升设备完好率”劳动竞赛活动为载体，激发职工保养设备的积极性，提升设备管理水平。
强化二个控制。一是强化新购配件质量的源头控制。对每批新轴、新轮等配件的质量进行抽检，若发现存在质量问题，则全面检查本批次配件质量，确保投入轮对组装的配件全部质量达标。二是强化配件检修质量的过程控制。在旧轴、旧轮等配件进入生产流水线前，掌握其尺寸及故障信息，明确检修方案，对症下药进行检修，并通过生产岗位的自控、上下工序之间的互控、检测设备的机控以及质检人员的把控，保障配件检修质量。
落实二项制度。一是落实不合格品管理制度。设置了“不合格品存放区”，按不合格品种类划分存放区域。生产加工过程中发现的不合格品经班组长和车间技术人员鉴定后，在指定位置被涂上醒目的不合格品标记，及时由配送人员按不合格品种类划分存放区域。生产加工过程中发现的不合格品经班组长和车间技术人员鉴定后，在指定位置被涂上醒目的不合格品标记，及时由配送人员运送至“不合格品存放区”定置存放，并做好相关记录。二是落实班组长产品抽检制度。班组长每天抽检压装完毕的轮对数量不少于当天生产总数的30%，若抽检发现不合格品，必须全面复查当天生产的产品，并深入分析原因，制定防控措施，及时组织整改，强化风险防控。(游震宇)
